Версия для печати Беспилотник: предприниматель из Полтавщины производит военное снаряжение на 3D-принтерах

Артур Бежко убежден: если на фронте есть спрос на такие вещи, значит, они стопроцентно .

33-летний предприниматель из города Гадяч Полтавской области Артур Бижко ранее использовал 3D-печать для удовольствия.

Собственноручно собрав 3D-принтер , создавал на нем цветочные вазоны, подставки для ручек и карандашей, новогодние украшения, брелоки для ключей и т.д.

Соответственно подписался на страницу интернет-магазина производителя пластика для 3D-печати в инстаграмме. С началом полномасштабного вторжения москалей администраторы этого электронного ресурса собрали сообщество людей, владеющих 3D-печатью, с целью поддержки нашей армии. В настоящее время это интернет-сообщество насчитывает около 250 человек, в том числе — и гадяччанин Артур Бижко.

Взялся за изготовление дрона для аэроразведки

«Все это работает следующим образом: на сайт стекаются заказы от военных на изготовление необходимого снаряжения, а мы эти заказы сразу же разбираем, — объясняет Артур. — Если честно, не успеваю их выполнять, невзирая на то, что оборудование у меня работает круглосуточно. Видите ли, все это делается не так быстро, как хотелось бы. Тем более что долгое время я работал на одном 3D-принтере. Но не так давно со мной связались три человека, которые предложили свои печатные устройства. Два из них уже передали, а третий — скоро должен получить. Теперь использую два принтера, а третий — настроечную. Все время стоять над ними не нужно, но наведываться надо. Ведь даже самая современная техника может дать сбой в работе. Особенно если используешь ее 24/7».

Начал энтузиаст из Гадяча по цифровой печати зрительных труб. Уверяет, что военные их до сих пор просят. Конечно, сейчас на вооружении нашей армии уже и обновлены модели профессионального тактического перископа зарубежного производства, а в то время, когда не было практически ничего, и созданные с помощью объемной печати зрительные трубы бойцы брали за милую душу.

<  

После перископов последовали хвостовики для боеприпасов ВОГ-17, защитные накладки на травмированный глаз, которыми комплектуют аптечки, — последних герой этого материала создал где-то 200 штук (говорит: их и сейчас заказывают, случайно, и по 2 тысячи). Затем продуцировал эргономичные рукоятки для автоматов, ручки переноски огня, тромиксы, взлетные платформы для дронов и т.д.

«На объемную печать таких изделий уходит достаточно много времени. Скажем, ту же рукоятку можно напечатать из пластика из-за послойного наращивания заданной трехмерной формы за 5,5 часа. Автомат — безотказное оружие, но его можно улучшить, заменив рукоятку, надев насадку на затвор, чтобы удобнее было его дергать. При создании таких приспособлений очень важна точность, — подчеркивает Артур Бежко. — Ведь нельзя же, чтобы они подвели в самый неподходящий момент. Скажем, та же изготовленная мною рукоятка должна стать на место родной, так что о каких-то отклонениях в размерах вообще не может идти». jpg» />

Корпус своего беспилотника Артур уже собрал, склеил, теперь тестирует прошивку.

Однако на изготовлении разнообразных приспособлений для военных гадачанин не остановился. взялся за создание с помощью 3D-печати беспилотного летательного аппарата. Вспоминает, что еще до этой бессмысленной войны россии против Украины собрал квадрокоптер для видеосъемки — будучи далеко от радиоэлектроники, наверное, круглогодично изучал эту тему. Теперь загорелся желанием создать беспилотник.

«Дело в том, что я общался со знакомыми ребятами по аэроразведке, которым неоднократно подбрасывал хвостовики для ВОГОв. Так вот, те самостоятельно делают радиоуправляемые летательные аппараты, покупая корпуса и «начиняя» их радиодеталями и электронными компонентами. Они и подкинули идею: вот если бы попытаться создать прочный, надежный и в то же время легкий корпус дрона с помощью объемной печати, — рассказывает Артур Бежко. — В интернете (в том числе и в свободном доступе) уже разработаны модели таких самолетиков, адаптированные для цифровой печати. Достаточно выбрать один из них — и все, можешь печатать. Пока корпус своего беспилотника уже собрал, склеил. Теперь тестирую прошивку.

В общем, по словам молодого мужчины, детали для такого корпуса, если работать на одном 3D-принтере, можно сформировать за 48-50 часов. Но не все так просто. Артур отмечает: очень сложно было подобрать пластик. И в подтверждение этому напоминает такой факт: сделанный им корпус из одной разновидности пластмассы развалился — синтетический материал оказался слишком хрупким.

«Таким образом, месяца два потратил только на создание прототипа корпуса, — констатирует он. — Однако сейчас склоняюсь к мнению, что и тот пластик, на котором наконец остановился, возможно, впоследствии придется менять. Потому что нашел за границей еще крепче и легче (правда, здесь еще возникает вопрос цены). Понятно, чем легче самолетик, тем дольше время его полета, а для аэро-разведки это очень важно. Конечно, «начинка» делает его более тяжелым. Скажем, двигатель весит 150 граммов, GPS-модуль — 3-5 граммов, полетный контроллер — 7-8 граммов, самой тяжелой же является батарея — 800 граммов. То есть в целом, по расчетам, такой самодельный дрон будет весить примерно 2,3 килограмма. > По словам Артура Бижка, при создании таких приспособлений очень важна точность.
Фото предоставлены Артуром БЕЖКОМ.

Среди преимуществ — и цена созданного из пластика с помощью 3D-печати беспилотника. Она в разы ниже аналогичных моделей, сделанных из алюминия, карбона и даже пенопласта.

«Бойцы, имеющие опыт ведения боевых действий в АТО/ООС, утверждают, что и локаторам такой пластиковый летательный аппарат с размахом крыльев всего 1,4 метра обнаружить трудно. И если при испытании этот корпус хорошо себя зарекомендует, можно будет печатать на 3D-принтере детали, собирать такие корпуса и отправлять армейцам. Те говорят, что это было бы круто. Ибо оснастить их радиодеталями и электронными компонентами они могут и сами. Кстати, ребята уверяют, что до сих пор не видели, чтобы созданные с помощью объемной печати беспилотники применялись во время боевых действий. А недавно мне сбросили ссылку на материал в медиа о том, что в армии США начали тестировать созданные с помощью цифровой печати беспилотники — примерно таких размеров, как у меня, — замечает Артур Бижко.

Уже есть два заказа от военных на пластиковый корпус дрона

Упорный конструктор относит себя к многочисленной армии волонтеров, ведь выполняет свою работу совершенно бесполезно. При этом еженедельно отправляет через других волонтеров нашим воинам на фронт продукции (если считать по рыночным ценам) в сумме 8 10 тысяч гривен.

«Вскоре будет еще больше, поскольку уже работаю на двух принтерах. Думаю, в ближайшее время выйду на 12 тысяч, — улыбается Артур. — Например, сейчас передать бойцам 20 улучшенных рукояток для автоматов, 10 ручек переноски огня, 20 тромиксов. Хвостовиков для ВОГов в одно место попросили 40 штук, а во второе — 60. А сколько вообще изготовил всех этих изделий, не знаю, потому что я их просто не считаю. Молодой человек добавляет, что напечатать на 3D-принтере детали для корпуса беспилотника не сложнее других изделия.

«Самое сложное, — конкретизирует, — Найти правильный режим печати для пластика. Ибо каждая разновидность этого синтетического материала имеет свою температуру плавления. Один — любит, чтобы его обдували холодным воздухом, а другой — нет. Естественно, производитель в перечне основных черт все это указывает, но совсем приблизительно. К тому же ежемесячно появляются новые виды пластмасс — С развитием 3D-печати рынок старается удовлетворить спрос на легкий и надежный пластик. И этим можно объяснить то, почему ранее печатные модели беспилотных летательных аппаратов не создавались в военных целях.

Гадяччанин уже имеет два заказа от военных на пластиковый корпус дрона. Впрочем, бойцам, связавшимся с ним, он ответил: пока не испытает своей модели в полете, обещать что-то рано.

Вообще, по словам Артура Бижко, эта история с самодельным пластиковым беспилотником затянулась из-за дефицита электронных компонентов, которые сейчас очень быстро разбирают: Кое-что из того, что мне нужно, даже подержанное не мог найти, а если такое и предлагали, то по цене , накрученной в два-три раза. Прежде чем заказать все детали, посоветовался с ребятами по аэроразведке. А вот заплатил за них депутат Полтавского областного совета Алексей Матюшенко. Перед этим, узнав, чем я занимаюсь, привез мне аккумулятор — тогда как раз были перебои с электроснабжением, а работа моего оборудования, сами понимаете, зависит от электричества. Сейчас, когда ее не отключают, стало гораздо легче. Просто некоторые детали того же беспилотника печатал на 3D-принтере 5-7 часов. И если в процессе их создания прекращали подачу тока, такой полупродукт приходилось выбрасывать и начинать все сначала.

Пока общаемся с Артуром, у оборудования крутится его 11-летний сын Назар. паренек во все вникает, ему это очень интересно. Когда не было учебы в школе, он также попробовал себя в роли волонтера — вместе с двумя друзьями продавал на ярмарке испеченные мамочкой кексы, сладкие напитки и тому подобное, собирая деньги на нужды ВСУ.

Средства на пластик Артуру Бежку подбрасывают обычные люди. Или тем, кто к нему обращается, он дает ссылку, где можно его приобрести. Энтузиаст хвастается, что недавно ему прислали сразу 15 катушек пластика для 3D-печати — это где-то 2—3 недели можно печатать изделия, ни о чем не думая.

«Был даже объявлен сбор средств на детали для еще одного принтера, — информирует гадачанин. — Ибо я хочу собрать устройство для послойного создания предмета по цифровой 3D-модели, которое бы работал значительно быстрее промышленных. Однако сначала нужно запустить все принтеры, которые у меня есть. Планов много — жаль, что в сутки всего 24 часа. Ложусь спать где-то в 1 час ночи, а в 7 часов — уже на ногах. Потому что для меня очень важно, чтобы оборудование не простаивало. Вот и сегодня ко мне заедут по небольшому выполненному заказу — 60 хвостовиками для ВОГов. Чтобы доделать эти хвостовики, другие заказы поставил на паузу. Считаю, что останавливаться просто не имею права. Тем более если все упомянутые изделия на фронте востребованы, если бойцы их просят. Обязательно напишите, что это делаю не только я — знаю многих людей в Украине, которые помогают нашей армии именно так. Приложения, которые мы печатаем, проверили, подтвердив их качество и функциональность, сами военные. И все это работает на практике. Артур убежден: если на фронте есть спрос на такие вещи, значит, они стопроцентно помогают нашим защитникам. Кстати, в чате сообщества 3D-печатников сами военные пишут: Рукоятки для автоматов оценили, классные. Ребята из подразделения, стоящего на боевой позиции рядом с нами, также их просят. И такие отзывы не единичны.

P. S. Для тех, кто хотел бы помочь Артуру Бежко любой посильной суммой средств на пластик, указываем номер его банковской карты: 4441 1144 1399 3211 ( «Monobank»).